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产品名称: 绞磨机电力施工牵引器-五级承装设备清单
更新时间: 2019-09-18
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产品特点: 绞磨机电力施工牵引器-五级承装设备清单输入齿轮箱逆时针速度为1100转/分。经变速齿轮箱变速,分别输出下列转速:

详细介绍

绞磨机电力施工牵引器-五级承装设备清单产品用途:

经实验和现场实际作用证明,具有结合理、体积小、重量轻、功力大、操作灵活、搬运方便等优点,深受广大电力作业者的欢迎。

绞磨机电力施工牵引器-五级承装设备清单结构与工作原理:

1、 动力:

1T进口汽油机 功率:4马力

1T电动机 功率:2.2千瓦

3T进口汽油机 功率:6马力

3T国产汽油机 功率:6马力

3T柴油 功率:4马力 转速:2600转/分

3T电动机 功率:3千瓦

5T进口汽油机 功率:9马力

5T国产汽油机 功率:9马力

5T水冷柴油 功率:6.6马力 转速:2600转/分

8T进口汽油机 功率:13马力

8T国产汽油机 功率:13马力

8T柴油机 功率:10.5马力

2、 传动方式及变速:

动力与变速齿轮箱3T A型三角皮带二根、5T型二根B型三角皮带传动,并装有传动离合器。输入齿轮箱逆时针速度为1100转/分。经变速齿轮箱变速,分别输出下列转速:

正转 13转/分 23转/分

反转 12转/分 20转/分

操作方法:

1、  开机前,必须先打开绞磨机传动离合器,并把前后变挡杆拨至空挡位置,然后才能开机。

2、 拨动离合器时,动作应快捷,否则联锁刹车不起作用,形成增加自动刹车棘爪之冲击力。在开机时不宜过于用力,至皮带轮能带动输入轴转动不致走滑即可。

3、 变档时必须打开传动离合器,否则,会损坏齿轮,变档后应检查变档是否牢合,以防发生跳挡现象。

4、 变挡过程中,若出现入挡困难现象时,不能强行入挡,可使用

手摇装置帮助如挡具体做法:用扳手拨动手摇装置,使其旋转一角度,即可入挡。

5、 装设钢丝绳方法:

(1) 将卷筒离合器打开,把钢丝绳头穿绕在卷筒上收紧,在合上离合器即可。

(2) 将卷筒外侧一端轴承支撑活动座拆开,把钢丝绳绕进卷筒上收紧。

(3) 钢丝绳绕法:由下向上穿,即进绳在下,面对卷筒,逆时针绕,进绳靠原动机端,绕5-6卷,

产品规格:

输出正转:zui慢线速度9转/分;zui快速度50转/分。

输出反转: 4.7转/分 40转/分

1T外型尺寸(长×宽×高)(毫米)800*380*480(进汽)

800*360*440(电动)

重量:38/48KG

3T外型尺寸(长X宽X高)(毫米)840X450X500(进汽)

780*450*500(国产汽)

840*600*500(国产柴)

770*600*460(电动)

重量:82/85/108/108KG

5T外型尺寸(长X宽X高)(毫米)1000*550*520(进汽)

1000*550*520(国产汽)

1000*750*600(国产柴)

1000*850*520(电动)

重量:135/135/168/160kg

8T外形尺寸(长*宽*高)(毫米)1050*550*550(进汽)

1050*550*550(国产汽油机)

1050*750*630(柴油机)

概述

为了保持绞磨机的正常运行,延长绞绞磨机的使用寿命,必须加强对绞磨机的维护和保养。操作者必须了解整套机械的结构、性能,熟练地掌握使用方法。

1、 卷筒上的允许负荷是3T:慢转时3000公斤,快转时1800公斤;5T慢转时5000公斤,快转时2500公斤,不得超负荷运行。

2、 变速齿轮箱内必须保持1/4之润滑机油。

3、 为防止跳挡现象,在拨挡叉内装有弹簧钢珠作为变档定位之作用。因此,在使用时,要注意检查弹簧钢珠是否顶牢。如不牢,必须更换弹簧后方可使用。

4、 对自动刹车和联锁刹车应经常检查胶木的磨损状况,自动刹车齿轮旋转及回松间隙为0.5毫米,大于1毫米必须更换胶木,否则易造成刹车失灵而发生事故。

5、 自动刹车装置在变速齿轮箱内,在起吊时,自动刹车齿轮发出"笃、笃、笃"响声,证明速齿工作正常,回松时则没有此响声。

6、 机座的锚固方法:靠卷筒两侧的轴承支座(有两个孔)为锚固点,不能以其它位置作为锚固点。

7、 卷筒轴承座的锁钉,必须与相应的孔配合,禁止使用其它螺丝代替锁钉。

8、 变速齿轮箱外壳是铝合金铸成,其上的螺丝不宜过紧和不必要拆装,更不能用锤敲击。

9、 本机经长途运输后,必须进行详细的检查,各部件紧固螺丝有无松动,润滑油是否正常。

10、 原动机是汽油、柴油机、均可按该机的使用规范要求进行。

11、 每次使用机器前,应检查机身有无杂物,周围有无影响机器正常运转的障碍,

同时应检查各传动机构,一切正常后,方可使用。

12、 机器每次使用完毕后,应及时清除机器上的灰尘、油污等脏物,所有清洁工作应在机器停止运转后进行。

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